双吸泵出现断轴的原因是什么

      双吸泵相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径的流量可变大一倍，泵壳水平中开，检查和维修方便，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装。这种泵出现断轴的原因是什么？以下是小编的整理：
　　1.排放阀总是开着的，双吸泵的运行总是用打开排放阀来启动泵，导致电机过载，增加轴的负荷，通过关小进料阀来控制流量，会使气蚀和气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用，对轴和叶轮产生疲劳损伤。
　　2.操作方法不正确。正确的操作方法应该是启动后以正常速度缓慢打开排气阀。由于排放阀是手动的，每次打开和关闭需要30多分钟，这导致泵排放阀总是打开的。放电处应安装电动门进行操作。
　　3.絮凝剂堵塞，煤浆中含有一定量的絮凝剂。当双吸泵长时间停止时，絮凝剂沉淀，造成堵泵，重新启动时瞬时阻力较大。
　　4.混合桶的循环量始终保持不变。由于泵在给料和压滤过程中一直高负荷运行，因此应根据给料和压滤情况调整循环量，或者三个箱式压滤机中的三个由三个低功率泵给料，一个高功率泵用于压滤。
      5.流量偏离工作范围制造商提供的双吸泵的性能曲线显示了其在一定工作范围内的流量、扬程，功率和效率值，该范围在泵的一定区域内，也在泵的理论工作范围内。但实际操作是在满足泵的进料压力的基础上确定其他参数。此时流量值不在工作范围内，导致泵的功率等参数偏离一定工作范围。
　　6.疲劳损伤：根据泵的流量与转速成正比的事实，可以通过改变泵的胶带轮直径来改变转速，从而降低双吸泵的流量，增加扬程。它在一定工作范围内运行，提高了工作效率，减少了对轴的扭矩，降低了疲劳损伤程度。应充分利用自动控制系统，实现压滤机入料闸阀和入料泵的同时关闭，通过安装或使用反吹回流管，将压滤机回流压力分配到搅拌桶，以减轻对泵轴的损坏。
　　双吸泵表面减少了泵内流体的分层，从而减少了泵的内部湍流，减少了泵内的体积损失和液压损失，并降低了功耗。它具有耐化学性，能提高泵的耐腐蚀性，能大大增强泵的抗侵蚀和抗腐蚀能力。
小编：Nancy